一、 行业背景
随着制鞋业效益提高和规模的日益扩大，中国制鞋企业不断引进和吸收国际上先进的制鞋工艺及先进的大规模制鞋生产线使我国制鞋行业有了空前的发展和进步。国内有一定规模的制鞋企业基本上已实现了财务算化，但由于全球化竞争的日益激烈迫切要求企业对生产制造各业务环节和各种资源进行有效整合，以提高企业的竞争力，迪希资讯 软件集合一批富有行业经验的开发和应用专家，在进行大量调研的基础上，全力推出适合制鞋行业特色的迪希资讯ERP制鞋行业应用解决方案。
二、 制鞋行业生产管理特点：
1、 产品特点：
I、产品的生产工艺，由手工作坊转向大规模高水平的自动化制鞋生产线。
II、不同的产品类型对产品质量的要求各有侧重，如休闲类侧重设计美观，穿着随意、 舒适、轻便；皮鞋注重选料考 究，色彩大方；劳保鞋侧重专用功能如绝缘、防静电、耐酸、耐油等。
III、新产品、新材料、新工艺的运用使产品的科技含量不断提高。
IV、属于大众消费品，消费量大。
2、 管理特点：
I、多品种(花色)大批量，重复性生产。
II、自动化作业各种资源的优化配置十分重要。
III、产业进入门槛低，市场竞争激烈，企业必须不断推出新产品，提高市场占有率。
IV、产品订价要注重性能价格比，分出高、中、低档产品，分开档次。
V、产品销售批发商、经销商及商场、专卖店并重，应加强市场信息反馈的速度。
VI、企业应注重加强企业形象和品牌建设，抓好售后服务及“三保”措施的落实。
三、 制鞋行业应用解决方案：
迪希资讯制鞋行业ERP解决方案充分考虑制鞋行业的特殊需求，对企业各方面的资源和信息进行全方位的管理。应用先进的计算机技术改造传统的管理方法，使企业的业务流程更加合理；企业的信息流、物流、资金流的流向更加合理；各部门之间各种信息能准确、及时的传递和共享；生产计划优化，成本核算准确及时，缩短成品的交货周期，降低生产成本，提高企业的竞争能力。针对制鞋行业的上述生产管理特点，迪希资讯ERP的制鞋行业应用解决方案成功解决了困扰制鞋企业的供应商管理问题，库存产品的精细管理和多维分析，订单和生产能力的合理匹配，销售订单和销售管理、分析以及生产管理数据与财务的共享和无缝集成等管理实践中的现实问题。迪希资讯ERP制鞋行业解决方案包括：基础设置，产销规划，产能管理，采购管理，库存管理，销售分析，成本管理等。
四、 方案框架图：


各模块之间高度集成，协同企业进行合理有效地资源管理。
产品的订价管理:鞋产品在价格方面较注重性能价格比，一般分高、中、低档产品。系统中可根据不同客户、不同产品按价格组群码来区分价格。目前系统提供三种售价：标准售价、历史售价、约定售价。不同售价方式可由使用者自行订定。当售价方式确立后，单价会在业务员维护订单时自动显示在‘定价’栏位。与此同时，单价可分别给予是含税价还是非含税价。
SIZE的管理：对于鞋业区别于其它行业的最大特点就是鞋的SIZE.同类产品SIZE不同，用料的多寡也就不尽相同，这就意味着如要用系统观点管理这些产品，就需要建立不同的产品料号，所以产品的编码问题是上线前的首要解决的问题。迪希资讯ERP生产制造系统针对于鞋业的编码问题有独到的解决方法。它可以根据用户的实际需求自行设定规则，从而自动产生各种产品的编号，这样就大大缩短了研发部门编号的时间，提高了工作效率。
资源优化配置管理：本身属于劳动密集型产品，利用手工操作较机器操作频繁，所以合理地利用人力和机器资源将对生产效率的提高起到积极的作用。迪希资讯ERP系统中的[生产管理]是它通过收集各生产订单各工序的实际工时，藉以求算工作中心之生产效率与实际人工成本，在了解与掌握车间的工作进度的同时进行必要的调度，以确保及时完成生产订单的要求。
产品销售多维分析管理：一般来说，管理层都会在现有的数据基础上分析后才会做出相应的管理决策。对于销售部门来说，衡量业绩的高低无疑要从分析销售数量与金额上来进比较。
迪希资讯ERP系统中营销部分的[销售分析]模组是依各种不同角度分析营运结构及趋势，销售金额与成本间的利润率，以协助企划及业务管理。它分析的数据来源是从销售订单、出货管理及退货资料自动抛转得来。系统提供14种分析角度供用户选择（可单一选择也可组合选择）；且可与销售目标随时做比较，以协助销售业绩进度的控制和目标的达成，比较结果可依（年度+产品别、年度+客户别）分析目标达成比率。
数据共享管理与集成：迪希资讯ERP系统是集成企业六大职能别的整合性系统。无论是营销还是生产，或是财务均可依参数设定实现数据共享的功能。此外相关职能别间数据的自动转移更加体现了这一功能。比方说，就采购单而言，原料进仓采购资料就可依某些程式自动生成应付账款；同理出货之后，出货资料也是自动转到财务帐生成应收账款。
五、行业部门
遵循工厂作业的分类，解决方案以部门单位为论点，贯穿整个鞋厂的作业控制，寻找最快、捷、准的管理方式。
开发部
作为工厂作业的源头,自当有决定性的地位,从想法到样品，再到量产将是工厂生产的主线，如何能避免目前所面临的资料不准、慢、错的问题呢？将会从如下几个方面加以控制。
1.开发中心接到的资料将会是完整的资料。(如：图片、相片、文件等) Spect No.?型体。
2.建立资料具有唯一性、型体、物料名称、规格、单价、物料厂商相关资料将贯穿整个作业过程，包括下一次的调用与参考。
3.为控制样品的物料成本与模具成本，开发中心接到客户样品需求单后进行开发。其流程：样品需求单-ORDER NO.?工厂订单代号?型体?BOM?物料需求?物料库存数量?应采购数量(由电脑控制)
4.修改(为方便日后作业，所有修改记录必须保存其修改前的资料作为历史资料存档，修改后的资料作为现在资料，会清楚记录修改时间、人员、项目及说明)。
a. Spect No.修改：可能导致材料、用量、单价等方面的更改，可要据相关电脑资料计算出修改后的单价等资料(电脑可马上产生估价)。
b. 单价资料修改： 根据估价标准，相关条件计算出单价(自动产生)，同时也可以让相关高层主管做出更改决定，保存更改前后之资料（修改人，修改原因等），由此电脑根据此资料扩其他相关资料可计算出更改后的利润。
c. 纸版更改：更改后自动计算出相应的用量，根据相关资料计算出单价。注：各种资料修改后存档，若再次更改且和以前相同，可直接取历史资料之记录，若以后接到同样型体之订单，可根据情况取出相应的符合条件之资料。
5.资料管理：
a. 客户资料管理：在不能实现与客户互动的情况下。要求其尽量提供数据、库文件，使我们能够使用彼动转入，避免人工操作的失误。
b. 根据所需要材料在厂商资料中根据相关条件（单价、品质、交期）自动选择厂商，也可以让决策者从中选择。
c. 下单方式：E_Mail、OnLine、Fax 等,根据下单方式不同，产生出符合各种方式的订单。
d. 材料追踪：资料SEND出去后，电脑进入追踪步骤，根据订购、验收、领料等资料计算材料差额，进出料情况，材料库存，材料归属，直到出货。
e. 时间管理：订录客户从下单到工厂交货所需要的时间，比较可知交期是否准时。
6.样品从开发接单到出货由电脑列管（交期，品质 等）,不再有人为的动作。
7.型体在试做完后，由电脑完成对整个型体自接单到出货要求的各个环节的制作要求资料，可以根据相当相应的原则进行查询与调用，订出一定的规律供以后作业选择。
8.生产状况客户可根据订单编号、型体、ARTNO 等进行查询。
9.模具的调动与使用必须入银行账务管理控制，方便查询。
总结：资料正确建立，并分出样品与量产的不同资料源，可供开发与工厂自由使用，所做出的型体开发相关资料，对于工厂接到相同型体之订单可直接取存档资料进行分析，并利于部门间的资料互调。
业务
业务作业将直接关系到工厂的生产管理，其中所需联系到每个部门。先来看看其作业的流程与关系到的资料：
下单明细---订单交期---相关模具---相关排程---物料供应状况---实际生产状况---包装及出货要求---出货文件---付款
我们所能且希望作到的将作以下说明：
1. 客户可直接进入公司主页下订单，此资料直接进入公司相关资料档，所有资料必须保密，客户有资料修改权限，电脑根据修改记录做出进行相应分析，同时计算出订单的用量，估算出利润(且容许客户多次修改，要达到这个境界需要全厂员工长期使用ERP系统后，一切进行得非常顺利的情况下才能达到)，目前只能手由业务人员手工完成。
2. 根据客户下单资料及后续作业中所需资料由电脑自动检测客户订单资料是否齐全，如果资料不齐全，电脑产生相应资料交客户或相关作业人员，相关的警示信息。目前也只能由工厂人员仔细检查得出。
3. 根据平均产量与待生产之订单数量由电脑自动确认现有订单是否能在客户指定的交期内完成；根据相关排程，取得各种相关资料（交期，平均产量，订单数量，SIZE，模具数量 等）自动检测能否继续接收相同型体之订单。
4. 输入订单号码或型体，电脑自动查询出该订单或该型体之订单的交货状况，分析是否能在指定交期内完成，产生相关分析资料。
5. 由订单号码自动识别订单之交期，确认订单是否已经延迟交货，产生分析资料。
6. 电脑必须同时分析客户四个交期（同交期）是否能同时满足。
7. 根据客户订单中包装及出货要求，结合相关用量资料，材料供应商资料，直接产生相应采购单，发送给相关供应商。
总结：业务作业完全避免手工作业，相关资讯将会于网上供决策者查询，客户将与我们互动，双方的利用资讯将向对方敞开。
采购
采购是资料订购的开始，如何使资料进厂准时、正确，不能对生产单位有任何影响，协力厂商的配合如何达到最合理，我们的生产不再资料未能到位、厂商不再为应付款项来负责。
以下为设计架构的思想与出发点：
1. 采购订单必须标准化，厂商资料与物料名称必须由电脑控制。
2. 采购的相关资料产生后可加密后传与厂商.(必须的相关的权限方可进行此项作业)。
3. 汇总从开发开始，按类别进行并扣除可用量.
4. 从付款到文件资料完成都必须有追踪表（明确责任紧属）。
5. 必须符合公司成本计算按采购成本订算的原则，降须于订购单上注明订单的归属）。
6. 采购应及时反应每个供厂商购买量、品质状况，交货状况，配合状况等并做出各厂商的评分表，回馈与厂商，对于部分经常送货不及时、品质差的厂商可考虑别选厂商，如是客户指定的厂商可将情况反馈给客户进行协商。
任何订购单—验收单—应付凭单都必须自动化，以避免产生混乱。
仓库
物料的存放，工厂流动资金的存放地点，应有许多可以更改之处，通过目前工厂的优势，对仓库管理进行电脑化。
1. 原始资料的建立与完善
2. 任何进入仓库的物料必须有：物料名称、BOM号码（物料代号）、规格、使用订单、验收单号码、品检情形、库存等。体现仓储订单的齐全性。
3. 仓库必须能扩时回应正批订单的库存和呆滞料库存，并提供相关资料给采购部。
4. 任何物料的调动必须由电脑进行控制、产生物料控制单。
5. 要作到在仓库有任何物料的存在，仓库人员都可以了解物料摆放的位置。入厂的日期和库存的价值。
6. 列管可利用库存，以采购时间为准。
总结：实现生产管理、仓库管理、采购规则管理的电脑自动化，针人员从过去的那种管理模式中解脱出来，将管理的规则转化为电脑数字化，将分析与控制交与电脑，而出现在管理层的只是调整与决策。
生管（计划）
作为工厂量产的控制的重要命脉，生产的进度，排程的处理，各生产单位的环环相扣的设定，无一不牵一发动全身，可以讲没有一个优秀的生管部门，工厂就不会有好的产量，就无法做出让客户满意的产品，
其功能与流程设想：
功能﹕将客户所下之订单进行整体分析，然后将各个控制点交由电脑，由电脑根据现况，进行排程、处理欠数，配双作业。即生管作业中以手工作业的部分尽量交由电脑处理。
流程﹕訂单（交期）?型体（产能、器具、排程、物料）?生产状况（全厂、订单、部门、型体）
详细谈论点：
1. 生产排程（订单的生产进度）根据电脑中相关资料(如订单数量、月产能、日产能、日平均产能、交期等)可对生产进行自动排列。
2. 生管作业之中，进度与掌控则由生管部门制定规则，并可以动态调整，但调整会触及警讯规则。
如:交期延迟警讯。
B品，不良品的警讯。
超时，超工，超料，超库存警讯，进度与生产安排以配双配对为基本要求。
受权，即时回馈，责任追踪警讯。
在最后交期之前成型数量少于订单数量会产生警讯。
3. 生产订单，模具可根据交期或生产周期，交货状况根据生产状况排程扣除假期后产生。
4. 订单取消必须有一个检测功能，产生一个检查表，提供各相关数据资料，取消后的其它相关咨询等。
5. 补料的动作按订单作业，也同样进行各类汇总。
6.电脑必须及时提供各种出货文件的流程，制定责任归属。
7. 在制造说明书中预先建立各部门的生产进度，器具要求，并规定新型体全程正常时间，依电脑自动排程。
8. 依单位产能派工，避免订单在面部配套前在裁管各单位的生产状况与配套后数据无法连结的状况。
9. 加强电脑咨询管理，避免因超料、库存而产生不必要的麻烦。
品检
1. 品管要可以控制所有的物料与样品（半成品；成品）的品质，让其不仅能进入ISO管理是，也能进入电脑化的管理。
2. 不同的物料必需有客人不同的检查标准的LIST记录在档案中。
3. 在现场单位增加看板，及时反应品质检查状况，并且能让电脑自动分日;月;周来汇总品检记录。
4. 所有物料、半成品、成品的品质状况均需进入电脑档案做好记录，以供查询及开补。
5. 在物料的检测过程中，能产生预检措施及预检结果，电脑要能自动记录检测的数据并能根据数据汇总。
6. 在物料的检测过程中，所有的检测结果要能以图例来显示。（例如品检合格即用绿色表示；待检则用黄色；REJECT则用红色表示）。
生产部门（裁断、准备、针车、成型、成品仓）
1. 电脑要能显示出整个生产部门的生产状况及其库存量。并且每个部门的产能报告要与生管的数字串连。能在所授权限范围内让各相关人员查询各部门、半成品、成品配双的库存数。
2. 所有订单的排程必须依各部门的生产配套状况及周交期由电脑自动排定。
3. 每个生产部门都必须将所有的员工分组并以达到总的进度为奖金基础，并且在电脑中能显示分组名单。
4. 能控制各订单物料在各流程中每天的超量与节省的价值，并能按月、周、日汇总（以物料类别或订单号来汇总）,并能让各部门查询。
5. 现场的所有报表必须电脑化，并且所有现场的产品都必须有订单归属，并根据相关资料产生生产达成率报表，各部门的现场的生产数量必须有预订目标产能相比较，采用条码管理的方式来管理。
6. 各部门要能根据当天产能及其它相关资料，可计算出每个员工当天的工资，并且能在授权范围内订各单位主管得以查询。
7. 根据工厂管应客户的交货时间点，对各部门所遇到的问题产生预警措施，并规定处理时间。
工务；企划；稽核；管理部
1. 在工务部门对所有设备状况、不动资产、机器的维护与借用及调动都应纳入电脑的管制，各种合约与申请、内部联络函应以电脑化管理。
2. 企划与稽核的所有资料都应以电脑授权的密码来核对与查找。
3. 管理中门对各个部门的生产状况相互连结，让所有资料都应相互连结。
人事
1. 对所有员工的履历和相对应的相片以及该员工的特殊技能应记录在电脑的档案中，员工的薪资能与现场的生产状况资料互动，从而自动计算出各员工的薪资，所有的人事资料应加密处理，只可让相关的人员在授权范围内查询。
2. 可在电脑网路上公告公司的重要事项，以供查询。
3. 各种数据都尽可有的让电脑自动审核，以减少人工操作的失误可能性，其它相关工作也要由电脑来进行管制。
4. 在所有的资料库中应特别留意不同厂别；部门和不同时间进厂但同名同姓的人员要用特别的字符加以区别。
销售部（非来料加工企业）
1、 非常清楚的了解每一个分销点（或代理点）的产品库销售、库存状况。
2、 即时的根各地每一种型体的售状况作出快速的战略调整。
3、 根据各分销处的销售报告作出准确的销售预测。
六、 系统功能：
1、 订单管理：该模块主要功能有：订单管理、出口销售管理、客户管理、查询功能。订单管理：接到客户订单传真后，将订单内容输入计算机中，实现订单执行情况的全过程跟踪。订单辅助内容包括：订单日期、下达指令表日期、生产日期、发货日期等相关资料。制定订单表。出口销售管理：根据客户采购需要，管理出口产品，制定相应的各种单据，并可打印各种单据。客户管理：可以按地区管理（对供应商或客户所在的地区的信息管理。）和按供应商管理（对提供原材料厂家的详细信息的综合管理。）查询功能：系统提供的各种详细和实用的强大的查询功能。
2、 技术管理：该模块能完成和实现订单所需各种材料名称、规格、单位用量，由计算机计算出材料的标准用量、总计用量、现有库存量、需采购量等数据，实时的统计出生产中所需的各种数据，准确快捷。
3、 采购管理：该模块主要功能有：制定采购计划、采购订单、合同管理、地区管理、供应商管理、采购计划单查询、采购订单查询、合同查询。
4、 库存管理：该模块主要功能有，○1基础数据管理：设置原材料的各种分类，仓库的货位管理等数据。○2入库单、出库单、补料单、退货单、成品入库、成品出库等单据的录入和统计。○3对低于最低库存量和高于最高库存量的库存进行报警。○4有关数据自动转入财务管理系统。○5查询和报表：随时查询库存情况和输出查询结果。○6统计分析呆滞积压存货、库龄分析以及各类汇总表。
5、 生产管理：生产管理模块为该系统的通用操作模块，主要是针对生产过程初期生产计划的制订，修改。生产过程中,生产控制中心利用BAR-CODES对各种产品及半成品的来料及发料加工生产信息的记载与控制。
6、 生产计划管理：主要功能是对生产计划的执行情况，控制中心的收发料情况进行查询，同时形成生产控制中心当日收发料情况的报表。
7、 财务管理：财务管理模块是一个动态企业财务管理平台，按财务会计和管理会计职能合理划分，为决策管理人员提供动态的财务与决策管理信息，动态掌握成本费用开支情况，动态全面地了解企业的财务状况，实现从核算、报表到决策分析的全面管理。
8、 人力资源：对工厂人力资进行合理管理，人事薪资成本计算、分析。
9、 分销渠道：针对分销机构（或代理机构）进行管理的系统，用以灵活掌握各地产品销售状况和库存状况，产品商最快的做出战略性调整。
10、 系统管理：主要功能有：系统管理（用户注册、用户注销、更改口令、连接数据库、上机日志、系统日志、退出等），用户管理（用户管理、权限设置等）两大模块。
七、 系统特点：
1、 实现企业内部物、财、信息等资源的有机结合起来，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链，并对供应链上所有环节进行有效管理。
2、 以销售订单为中心、快速制定生产指令表，使企业可快速响应市场变化，适应小批量多品种的激烈竞争。
3、 C/S结构的基础模块，使系统运行更加稳定、安全、快捷。B/S结构的查询分析功能，使系统更加灵活，方便。
4、 强大的用户自定义报表功能，使用户可根据自己的实际需求制定报表格式。
5、 安全性高，根据用户的身份设置权限，增加了系统的安全性，限定不同用户对数据的访问范围