信息技术运用于鞋厂管理已经在中国大陆来说，已经有好几个年头。在计算机技术日新月异，部分ERP软件的成熟，处理速度飞快的今天，计算机已经在很多方面替代了人工。但是，在细部排产方面，ERP却不是万能的。

作为ERP的前身，传统MRP对于产能的知觉是不敏感的，由电脑计算出来的生产计划，往往无法满足现场对于细部排产的需要。因此，有些鞋服厂用户在选择ERP时将电脑细部排产列为重要的需求，部分软件也号称在电脑细部排产方面有完整的解决方案。但是，用户真实使用的情况如何？

因为，在鞋厂的生产过程中，有不计其数的因素影响ERP细部排产。如果没有人工介入或操控，电脑很难完全胜任细部排产的工作。可以说，鞋厂ERP应用中，细部排产是非常的难点。

机器设备与细部排产息息相关，虽然电脑可以管理加工种类(诸如车、裁、打模、电绣等)和机器的数量等硬性指标，但是机器在运作过程中的能力水平、故障率及产出不良率等无法量化的信息，很难被电脑记载，而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。

一般来说，许多加工行为还会用到模具，如冲压、射出、高周波、网版印刷等，它们应该也是细部排产时必须考虑的因素。

在实际生产中，成型楦头投入数量多少，其产出效率是不一样的，但因订单数量的大小，成型部门可依实际情况，投放楦头的SIZE比例可灵活调整，用不同工具加工同一个部位，产出效率也是不一样的。另外，一个部位的加工，需要使用不同的工序组合才能完成。这些因素需要通过人工依照实际情况调整。

但是，多数软件忽略了这些因素，因此只有人工依据实际情况进行弹性调整，才可能排出合理的计划。

在许多电脑细部排产软件的设定中，往往会将用户在生产过程中所遭遇的情况简单化、固定化，甚至是忽略不计，形成了大量的盲点。

在这种情况下，当企业在进行电脑细部排产的时候，就会造成电脑无法认识、预知生产过程中出现的情况，排产的结果与实际相差甚远。

首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备，少了这些设备，模具换装就不可能进行。但在大多数软件的设定中，运输设备的因素是被缺省的。因此，电脑进行细部排产时，将运输设备等同于机械设备，一旦运输设备的数量与产能发生冲突，那么就容易延误加工进度。

另一个问题是材料供应。巧妇难为无米之炊，材料对制造企业而言至关重要。电脑计算材料的需求，排产软件一般都默认材料的供应是无缺的。但事实上，材料的库存量和采购情况，都将严重影响细部排程。如果完全依赖电脑，一旦出现材料供应不足的局面，就会导致生产陷于停顿，给企业造成损失。

还有就是材料品质，ERP软件系统最多只能大致了解到所订购分了A、B、C、D或更多级，而事实上，很多材料真正到使用时、或半成品流到下一道工序时，才发现不合格。

在型体的制程、加工时间上，虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素，定义同一个型体可以有多种生产制程时，但是在实际电脑排产时，只能以主要的生产制程进行排产。

灵活调度是排产工作的重要因素，面对各生产部门里经常发生的各种影响排产的随机因素，电脑是无能为力的。例如，某批订单可以一部分以某种工艺路线进行生产，另一部分以另一种工艺路线进行生产，这对人工排产而言是轻而易举的事情，电脑却不具备这种智能性。

此外，委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将外包厂商视同厂内一般的进行管理，这肯定与事实不符。外包厂商为了营利，同时接许多客户的活，这当然会造成排产时的不确定性，因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。

每一条生产线员工的不定因素，ERP系统可能会截取某时间范围内的产能为计算依据，而事实上，鞋厂几乎每天都有员工离职、请假等。

客户订单的更改，这也是在生产中最常遇到的问题，问题其中反映为：出货顺序调整、增减数量或取消订单。

移转批量也是所有排产软件中都会用到的数据，但是这种人为的假设在现实情况中被打破的机会太大了，例如某料件的移转批量定为500，但是在赶工时可能每完成50或100就可以进行移转。

诸如此类的盲点在电脑细部排产中比比皆是，目前无论是国外的软件系统还是国内的产品，都无法从根本上杜绝。